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注塑機電磁加熱器顧名思義就是應(yīng)用于注塑機料筒部分的加熱器

電磁加熱器 

英國物理學(xué)家法拉第和丹麥的自然哲學(xué)家奧斯特發(fā)現(xiàn)了電和磁的關(guān)系，并證實電可以生磁，磁可以生電。無論是磁生電還是電生磁，所針對的物體必須具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)磁或既導(dǎo)電又導(dǎo)磁的的特性。所以我們常說電磁加熱的負載必須是鐵，通過鐵加熱后，再把熱傳遞給其它所需要的物體，來達到我們所需要的溫度。電磁加熱器就是一種由電能變成磁能，佛山市江信電子科技有限公司再由磁能變成熱量工具的當加熱負載（即加熱炮筒）受到高速交變的磁力線時，加熱炮筒本身就會自行高速發(fā)熱。能量傳遞過程中損耗極小，發(fā)熱效率高達90%以上。所以電磁加熱產(chǎn)品具節(jié)能的特點。

怎樣更好的使用大功率電磁加熱器

注塑機電磁加熱器顧名思義就是應(yīng)用于注塑機料筒部分的加熱器，我們先講講注塑機的工作原理吧！

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，通過電磁加熱器將料筒加熱后將塑膠熔融，然后塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁用電磁加熱器加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

注塑機節(jié)能降耗編輯注塑機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

動力部分節(jié)能：大多采用變頻器或司服電機，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器或司服電機就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。

加熱部分節(jié)能：佛山市江信電子科技有限公司加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。

1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。

2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。

4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。